GQ647H型气动轨道球阀 产品说明

    本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种新型轨道球阀。轨道球阀综合了球阀、闸阀和截止阀的结构特点，具有阀门启闭时密封面无摩擦和操作扭矩低等优点，在煤化工系统中得到广泛的应用。目前使用的轨道球阀，在开关过程中阀杆既作旋转运动，同时又升降运动，阀杆填料处磨损严重，又因阀杆的旋转依靠螺旋槽与销钉的配合，螺旋槽处接触应力过大，容易使阀杆失效而无法正常工作。

    气动球阀通常配置各种附件，比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制阀门的开关，不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制，在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性。气动球阀只需要用气动执行器带动阀体作90度的旋转，就可以实现对介质的流量进行截断和开通的功能。而且只需要很小的转动力矩就能关闭严密。*平等的阀体内腔为介质提供了一个阻力很小、并且直通的流道。通常认为球阀适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

    技术实现要素：

    本实用新型的目的是提供一种新型轨道球阀，阀杆只作旋转运动，填料磨损较少，能提高阀杆的使用寿命。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型轨道球阀，包括阀体、阀座、阀杆、阀盖、执行手柄和球体，所述的阀杆穿插于阀体，所述的执行手柄连接阀杆并可驱动阀杆沿阀杆轴心实现周向转动，所述的阀座固定设置于阀体,所述的阀盖盖设于阀体，所述的阀体与阀盖之间形成有安装腔，所述的阀杆与球体之间设置有齿轮盘，所述的齿轮盘位于安装腔内，所述的阀杆对应齿轮盘的外周固定设置有齿面并与齿轮盘构成啮合传动，所述的球体与齿轮盘之间设置有联动构件。

    通过采用上述技术方案，球体设置于阀体内，球体与阀杆联动，通过执行手柄带动阀杆转动来实现球体的转动，进而球体的转动可与阀座密封配合。在本球阀启闭时，阀杆只作旋转运动，并通过齿轮盘的啮合传动，阀杆可带动球体转动。由于阀杆只作旋转运动，无需进行升降运动，填料磨损较少，阀杆受力较好，使用寿命长。且阀杆无需开设螺旋槽，简化了生产工艺以提高生产效率。

    进一步设置为：所述的联动构件包括固定设置于球体且对应于齿轮盘位置的传动轴、及固定设置于传动轴的偏心轮，所述的偏心轮的内圈与传动轴固定连接，所述的齿轮盘上开设有供偏心轮嵌装且与之适配的偏心孔。

    通过采用上述技术方案，偏心轮的设置，提供了机械锲紧力，以保证持续可靠的密封的特点，改变了普通球阀依靠介质力或弹簧预紧力实现密封的特点。

    进一步设置为：所述的偏心轮与偏心孔之间固定设置有垫片。

    过采用上述技术方案，增加了偏心轮与偏心孔之间的密封性，利用垫片在压紧载荷的作用下较容易产生弹性变形的特性，使之填平偏心轮与偏心孔之间的微小凹凸不平，从而进一步密封。

    进一步设置为：所述的阀体与阀盖之间夹持固定有固定架，所述的阀盖位于安装腔的端面固定设置有定位块，所述的齿轮盘在固定架的支撑及定位块的抵接下构成限位。

    通过采用上述技术方案，便于在线维修，可通过拆卸下阀盖后对球阀内的齿轮盘等部件维修，解决了常规的固定球阀拆装维修困难的问题，节省在线维修和装配的时间，降低劳动强度，且有利于对齿轮盘的保养及维修，提高本球阀的使用寿命。

    进一步设置为：所述的固定架朝向球体的端面固定设置有与球体密封配合的上密封座。

    通过采用上述技术方案，上密封座的设置，能防止球阀内的流体介质向上流通，起到进一步密封作用。

    进一步设置为：所述的阀盖上开设有将齿轮盘与外界相连通的一注脂通道，该注脂通道连通外界的开口处固定设置有注脂阀。

    通过采用上述技术方案，当齿轮盘内的润滑脂量随工作逐渐减小时，可以通过注脂阀向注脂通道内注入润滑脂，以保证齿轮盘能够良好润滑，从而保证球体的正常转动，避免球体难以转动设置卡死的现象。注脂通道的设置，具有结构简单合理、性能可靠的优点，无需将本球阀拆卸进行注脂操作，非常方便。

    进一步设置为：所述的阀杆的两侧均设置有填料，所述的填料下方设置有填料垫，所述的填料上方设置有挤压填料的填料压盖，所述的填料压盖设置有与阀体螺纹配合的螺栓，该螺栓的头部与填料压盖上方相抵阀门的设计除承受正常的压力负荷外，还能承受相邻的弯曲力矩，其安全可靠性有了保证。