阀门的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于“腐蚀”现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，便是防腐蚀的重点。

阀门是流体输送系统中的控制部分，具有截止，调节，导流，防止逆流，稳压，分流或溢流泄压等功能。流体控制系统中使用的阀门从最简单的截止阀到极其复杂的自动控制系统中使用的各种阀门。

阀体的腐蚀不外两种形式，即化学腐蚀和电化学腐蚀。它的腐蚀速度决定于介质的温度、压力、化学性能以及阀体材料的抗腐蚀能力。腐蚀速度可分为六等：

1、完全耐蚀：腐蚀速度低于0.001毫米/年；

2、极耐蚀：腐蚀速度0.001至0.01毫米/年；

3、耐蚀：腐蚀速度0.01至0.1毫米/年；

4、尚耐蚀：腐蚀速度0.1至1.0毫米/年；

5、耐蚀性差：腐蚀速度1.0至10毫米/年；

6、不耐蚀：腐蚀速度大于10毫米/年。

阀体包括阀盖，占据阀门的大部分重量，与介质经常接触，因此所以选用阀门，往往从阀体材料出发。 体耐腐蚀性，主要是正确选择材料。 防腐信息虽然很丰富，但不容易正确选择，因为腐蚀问题很复杂，如低浓度钢的硫酸具有很大的腐蚀，高浓度的钢钝化膜，可以防止腐蚀；氢气在高温高压下只对钢表现出强烈的腐蚀。 阀体材料的选择难点在于不仅要考虑腐蚀，还要考虑耐压耐温能力，是否经济合理，是否易于购买。

其次是采取衬里措施，如衬铅、衬铝、衬工程塑料、衬天然橡胶及各种合成橡胶等。如介质条件许可，这倒是一种节约的方法。再就是在压力、温度不高的情况下，用非金属做阀门主体材料，往往能十分有效地防制腐蚀。阀体外表面还受到大气腐蚀，一般钢铁材料都以刷漆来防护。