安全阀提高动作可靠性，开发高性能安全阀的动作可靠性直接关系到设备和人身的安全，其性能的好坏还关系到节能和装置运行的经济性。对于像火力发电和原子能发电这类特殊应用场合，更具有特别重要的意义。现代大容量的安全阀，其排量系数已几乎达到了极限值（例如美国一些厂商公布的排量系数为0.975）。因而制造厂把提高安全阀性能的重点放在提高开启、关闭等动作的可靠性和密封性能方面，从结构设计、制造工艺、试验研究等方面采取措施，开发高性能安全阀。例安全阀的动作可靠性直接关系到设备和人如，为提高开启压力的稳定性而努力提高关键件弹簧的制造质量，对弹簧进行压缩状态下的几何精度测定，受力偏移试验等。为提高回座压力的可调节性而设置多重调节机构。为改善高温高压下的密封性能开发了弹性阀瓣、热阀瓣等特殊密封结构等。同时，上海融骏阀门制造厂普遍开展了全性能试验，有的还开展了阀瓣升力试验、振动试验、地震试验等开发性试验研究工作，有力地促进了安全阀性能的提高。

　　弹簧直接载荷式安全阀与先导式安全阀同时发展在现代工业中，重锤式、杠杆重锤式安全阀由于其载荷大小有限，对振动敏感以及回座压力较低等原因，其使用范围已愈来愈小。而弹簧直接载荷式安全阀和先导式安全阀因为具有不能相互取代的各自特点，两者都同时得到发展。

　　弹簧直接载荷式安全阀具有结构较简单，反应迅速，可靠性好等优点。但因依靠弹簧加载，其载荷大小受到限制，因而不能用于很高压力和很大口径的场合。此外，当被防护系统正常运行时，这种安全阀关闭件密封面上的比压取决于阀门整定压力同系统正常运行压力之差，是一个不大的值，所以要达到良好的密封就比较困难。特别是当阀门关闭件为金属密封面和当阀门整定压力同系统正常运行压力比较接近时更是如此。这时为了保证必需的密封性往往需要采取特殊的结构类型和进行极精细的加工和装配。